صمّم عشان يتطبع: البروزات والحيطان والخلوصات

أغلب فشل الطباعة بيبدأ في الـ CAD، مش في السلايسر. موديل شكله حلو بيتجاهل البروزات وسُمك الحيطان وخلوص الثقوب هيعاند أي طابعة في مصر — حتى ماكينة متظبطة على سوق ثري دي.

دي قائمة عملية للتصميم من أجل FDM. اتبعها وهتوفر وقت على الدعامات والصنفرة وسؤال «المسمار مش داخل ليه؟».

صمّم على أساس إن البلاستيك بيتكدّس

FDM بيبني القطعة طبقة فوق طبقة. المتانة أعلى في مستوى الطبقات وأضعف بينها. الاتجاه قرار تصميم:

• حط العناصر اللي بتشيل حمل بحيث الطبقات متتقشرش تحت الشد.
• حط أكبر وش فلات على السرير لما تقدر — التصاق أحسن ودعامات أقل.
• خبّي ملمس الطبقة الأولى الخشن في قاع منتجات العرض.

لو القطعة بتشتغل في اتجاه وحش بس، قسّمها لقطعتين قابلتين للطباعة بمسامير أو دبابيس أو جلبة غراء.

البروزات: قاعدة الـ 45° (وإمتى تكسرها)

كقاعدة بداية، الميل أحدّ من حوالي 45–50° عن الرأسي محتاج دعم أو إعادة تصميم. الجسور (مسافات فلات بين عمودين) تنفع على مسافات قصيرة مع تبريد كويس — جرّب، متفترضش.

• زوّد شطف أو فيليه تحت البروزات عشان الطابعة تعمل درج بدل ما تطبع في الهوا.
• دوّر القطعة قبل ما تغرقها دعائم. الدعامات بتخدش السطح وبتضيّع فيلامنت.
• اقسم الموديل على مستوى بحيث النصّين يقعدوا فلات، وبعدين جمّع بعد الطباعة.

PETG و TPU أقل تسامحًا في البروزات من PLA. لو عارف الخامة، صمّم على الأسوأ.

الحيطان والعناصر الرفيعة

فوهة 0.4 مم بتطبع الحيطان بمضاعفات حوالي 0.4 مم. الزعانف الديكورية بسمك 0.5 مم غالبًا بتفشل أو شكلها مكسور.

• أقل سمك حيط: هدّف لـ 1.2 مم على الأقل (حوالي 3 محيطات) للأغلفة الوظيفية.
• النصوص والشعارات: بروز أو حفر بعمق/ارتفاع 0.4–0.5 مم على الأقل، وعرض خط يناسب مضاعفات الفوهة.
• جلب المسامير: خلّيها تخينة كفاية لإدخالات حرارية أو مسامير قاطعة — الأنبوب الرفيع بيتشقق.

في السلايسر، «3 حيطان + تعبئة 20%» غالبًا أحسن من «جدارين + تعبئة 80%» للأحمال الحقيقية. صمّم القشرة تخينة كفاية إن السلايسر يقدر يحط الحيطان دي.

الفيليه أحسن من الزوايا الداخلية الحادة

الزاوية الداخلية الحادة بتركّز الإجهاد وأصعب في الطباعة النضيفة. زوّد فيليه صغير (1–2 مم) جوّه الحوامل وأركان الأغلفة. الحروف الخارجية تقدر تفضل حادة للشكل؛ الحروف الداخلية لازم ترحم البلاستيك.

الثقوب والأعمدة والخلوصات

الثقوب المطبوعة عادة بتطلع أصغر من قطر الـ CAD. الثقوب الأفقية كمان بتعاني من تهدّل في أعلى الدايرة.

• لثقب مرور مسمار، ابدأ بـ +0.2 إلى +0.4 مم فوق قطر المسمار الاسمي وجرّب على طابعتك.
• لتركيبات الضغط، اطبع برج خلوصات سريع أو حلقات اختبار قبل ما تلتزم بغلاف كامل.
• فضّل تجاويف سداسية للصواميل بدل الاعتماد على تثبيت دائري مثالي.
• الثقوب الرأسية (أنابيب واقفة) أستدير من الثقوب النايمة على الجنب.

متفترضش إن ثقب مطبوع 3D يطابق خلوصات المعادن CNC. لو المقاس حرج، صمّم مجاري ضبط أو اثقب بعد الطباعة.

الخلوص بين القطع المتراكبة

وشّين مطبوعين لازم ينزلقوا أو يتركبوا محتاجين فجوة. بداية شائعة لـ PLA على PLA حوالي 0.2–0.4 مم لكل جنب، وبعدين ظبّط. الطلاء والبرايمر بيأكلوا الخلوص — لو القطعة هتتشطّب، سيب مساحة أكتر.

تجنب الفراغات المحبوسة والدعامات المستحيلة

التجاويف المقفولة بتحبس مادة الدعم (أو الراتنج في SLA). حط فتحة تصريف/هروب، أو صمّم الفراغ كصدفة مفتوحة. القنوات الداخلية لازم تطبع من غير متاهة دعامات مش متعبة.

نظافة الملف قبل الرفع

• صدّر مشبّك manifold نضيف (مقفول مائيًا). الحواف غير الـ manifold بتعمل فراغات عشوائية في السلايسر.
• استخدم وحدات معقولة (مم). موديل متصدّر بالأمتار يبقى طبعة مجهرية أو طوبة عملاقة.
• سمّي الملف بنية الخامة لو عرفاها: bracket_petg_v3.stl.
• اكتب ملاحظة قصيرة: اتجاه الحمل، الأوجه اللي لازم تبقى حلوة، وهل في طلاء مخطط.

مراجعة تصميم في 10 دقايق

1. أكبر وش يقدر يقعد على السرير؟
2. البروزات فوق 45° متعاد تصميمها أو مدعومة أو متقسمة؟
3. الحيطان الوظيفية ≥ 1.2 مم؟
4. الثقوب موسّعة لانكماش الطباعة؟
5. في خلوص للتجميع وللطلاء لو مطلوب؟
6. الزوايا الداخلية عليها فيليه؟

إمتى تسلّم التصميم لمحترف

لو عندك سكتش، أو قطعة مكسورة، أو ملف STEP من مكان تاني عمره ما اتصمّم لـ FDM، مصمم على سوق ثري دي يقدر يعيد بناءه للطباعة: سمك الحيطان، الجلب، خطوط التقسيم، والخلوصات. التعديل ده غالبًا أرخص من تلات طبعات فاشلة وأسبوع صداع.

ابعت: صور للقطعة الحقيقية (مع مسطرة)، الحمل اللي لازم تشيله، والخامة المفضّلة. تعليمات التصميم الكويسة بتطلع عروض أسعار كويسة.